导热油加热器 镇江导热油加热器 江苏导热油加热器

导热油加热器 镇江导热油加热器 江苏导热油加热器
产品名称	产品荣誉
导热油加热器	**号为ZL 2013 2033****（详细编号请T：）
一、导热油加热器概述：
    导热油加热器/2.Html)是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
导热油加热器系统由防爆电加热器、**热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
对于导热油加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
二、导热油加热器应用范围：
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。 
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热。 
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 
纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。 
非织造工业：无纺布。
饲料工业：烘干。 
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。 
造纸工业：干燥、波纹纸加工。
三、导热油加热器控制系统概述：
1、有常规的电气保护，如流量和短路保护等。
2、有一套独立于温度控制的**温报警系统，当电加热器内部温度**过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。
3、有一套独立的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。
4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量（压力）开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的安全。
5、控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、**温报警、液位信号（低液位报警）、互锁状态、温度信号（4~20mA）等信号，除温度信号外，它们均为无源触点；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V   1A。
6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组也就是较大的一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。
四、工厂优势
技术	6.三维电热是省**企业、省民营科技企业、省科技型中小企业；
7.拥有九项**，其中，导热油加热器的**号为ZL 2013 2****（详细编号请咨询我公司：）；
8.坚持把提高自主创新能力摆在**位置，与中科院、清华大学、北京大学、北京石油化工学院等高校及科研院所建立了长期稳定的合作关系，以保持和提高企业的技术创新能力；
9.专业研究设计团队，专业工程师3人、压力容器专业工程师3人、锅炉专业工程师4人，本公司研发设计团队以满足目标客户的产品诉求为研发重点和方向，
10.自主开发循环式电加热器设计软件、电热元件的优化设计、功率计算、进出口通径、阻力降等，且提供机械和电气、仪表的支撑，热力方面及化工方面的配合。
生产	4.质量管理：为给客户提供较为**的产品，三维电热不断健全质量监控体系，在行业中率先通过了ISO9001&ISO14001体系认证，并形成了从材料入厂、制程控制、出厂前检验到售后服务一整套的质量检测控制流程，并探索出生产部门的自检、互检、质监部门的专检等一系列有效的检验方式且检测设备齐全。通过专业高效的质量控制，确保产品质量。
5.生产能力：电热设备及控制设备生产系统配有先进的生产设备、焊接设备、加工设备。
6.生产管理：为了更好的满足客户的需求，提升产品质量和生产效率，减少物料浪费，三维电热从原料采购到加工生产严格把控。
售后	1.用户需求进行技术培训，对重点用户进行质量跟踪、用户访问，及时根据用户需求改进产品性能，不断提高产品质量。 
2.自*开具之日起十二个月为质保期，质保期出现的质量问题由三维公司负责。 
3.保证兑现产品“质保”，产品在“质保”期内确属产品质量问题，严格履行合同中规定的赔偿责任。 
4.**过“质保”期限的产品，保证提供维修配件并根据用户需求做好维修服务工作。 
5.对于产品的配件和易损件以出厂价优惠提供。 
6.接到用户要求解决产品在使用中出现的问题通知后，本公司在4小时内作出响应，如需到现场解决48小时到达。
7.重点工程配套的设备和产品，保证按合同要求交换，对需要技术服务的将派专业技术服务人员参加开箱验收和指导安装、调试工作，直到设备正常运转。